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2、成型工藝 手糊成型工藝的流程是：首先在清理干凈或經過表面處理的模具成型面上涂上脫模劑。 充分干燥后，加入固化劑（引發劑）、促進劑、色漿及其他助劑將膠衣或樹脂混合物混合均勻，涂于成型表面，然后鋪設切割好的玻璃布（氈）及其他增強材料其上，并注意浸泡樹脂并消除氣泡。 重復上述分層操作，直至達到設計厚度，然后固化脫模。 3、成型設備手糊成型工藝使用設備較少。 制作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸； 脫模一般采用空壓機、起重設備等。 壓縮成型 1、壓縮成型方法原理 熱固性壓縮成型是將一定量的成型材料加入到預熱的模具中，通過加熱、加壓使其固化而形成塑料制品的方法。 其基本過程是：將一定量經過一定預處理的成型材料放入預熱的模具中，施加較高的壓力，使成型材料充滿模具型腔。

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將成型材料在一定的壓力和溫度下逐漸固化，然后將制品從模具中取出并進行必要的輔助加工，得到制品。 2、成型工藝流程成型過程主要分為壓制前準備和壓制兩個階段。 3、成型設備（1）浸膠機制備膠帶的主要設備是浸膠機，它由送布架、熱處理爐、浸膠槽、干燥箱和牽引輥組成。 根據熱處理爐和干燥箱的位置，可分為臥式浸漬機和立式浸漬機兩種。 (2)預浸料裝置該方法所用的設備包括切割機、捏合機和撕裂機。

常用的切割機類型有沖床式、砂輪式、三輥式和單旋轉刀輥式。 捏煉機的作用是將樹脂體系和纖維體系充分混合均勻。 攪拌槳一般采用Z形槳結構。 捏合過程中，主要控制捏合時間和樹脂體系粘度兩個主要參數。 有時在混合室結構中安裝有冷熱水夾套來控制混合溫度。 混合時間越長，纖維強度損失越大。 在某些樹脂體系中，混煉時間過長也會產生明顯的熱效應。

混合時間太短，樹脂與纖維混合不均勻。 樹脂粘度控制不當也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲透速度，同時也會對纖維強度產生一定的影響。 蓬松機的主要作用是將揉好的面團材料蓬松。 撕松機主要由送料輥和一對撕松輥組成。 送入的材料團通過撕裂和松散輥的反向運動而被松散地撕裂。 (3)片狀模塑料機組 一套完整的SMC機組一般由機架、輸送系統、PE膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割機、浸漬壓實裝置、收卷裝置和玻璃等7個主要部分組成，并由三個必不可少的輔助部件組成。系統包括纖維架、樹脂漿制備和喂料系統以及靜電消除器。

(4)壓力機 壓力機是成型的主要設備。 壓力機的作用是提供成型時所需的壓力和開模、頂出制品時所需的頂出力。 現在大多采用液壓機。 纏繞成型 1.纏繞成型法原理 纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。 它是用樹脂膠浸漬連續纖維或布帶，在控制張力和預定線形的條件下，采用專用纏繞設備，連續、均勻、規則地纏繞在芯模或襯里上，然后在一定溫度下加熱的一種連續纖維或布帶。溫度。 它是一種將其在環境中固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。 2、成型設備：纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備。 纖維纏繞產品的設計和性能必須通過纏繞機來實現。

按控制形式，繞線機可分為機械繞線機、數控繞線機、微機控制繞線機和電腦數控繞線機。 這其實就是繞線機發展的四個階段。 目前最常用的主要是機械式和電腦數控繞線機。 纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機體、傳動系統和控制系統組成。 輔助設備包括浸漬裝置、張力測控系統、紗架、芯軸加熱器、預浸絲加熱器及固化設備等。 拉擠成型 1、拉擠成型原理 拉擠成型過程是通過牽引裝置的連續牽引，使無捻玻璃纖維無捻粗紗筒子架上的毛氈等增強材料浸漬膠水，通過加熱后的具有固定截面形狀的模具。 最后在模具中固化成型，實現連續脫模的自動化生產過程。

對于斷面尺寸固定的玻璃鋼制品，拉擠工藝具有明顯的優勢。 首先，由于拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其他玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高； 其次，拉擠制品的原材料利用率也是最高的，一般在95%以上。 另外，拉擠制品成本較低、性能優良、質量穩定、外觀美觀。 由于拉擠工藝的這些優點，其產品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產品，廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。 2、成型工藝流程 增強材料（玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈、玻璃纖維表面氈等）由一系列預成型模板在浸膠槽中在拉擠的牽引下充分浸膠后成型。設備。 在合理的引導下，獲得初始形狀，最后進入加熱的金屬模具。 模具在高溫作用下發生反應固化，從而獲得表面光滑、尺寸穩定、強度極高的連續玻璃鋼型材。

3、成型設備 實施拉擠工藝的設備主要是拉擠機。 拉擠機大致可分為臥式和立式兩種。 一般來說，臥式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間的結構沒有特殊要求。 而且臥式拉擠機可以采用多種固化成型方法（如熱成型法、高頻加熱固化等），因此在拉擠行業中得到廣泛應用。 立式拉擠機各工序均沿垂直方向排列，主要用于制造空心型材。 這是因為生產空心型材時芯軸只能一端支撐，另一端為自由無支撐端。 因此，立式拉擠機不會因芯棒懸臂下垂而導致拉擠制品壁厚不均勻； 這種拉擠機由于其局限性較大，且產品生產單一，已不再使用。 無論是臥式還是立式拉擠機，主要由喂紗裝置、浸漬裝置、成型模具及固化裝置、牽引裝置、切斷裝置五部分組成。 其相應的工藝流程為排紗、浸漬、模具放置和固化、牽引、切割。

2、手糊式玻璃鋼模具制造工藝是采用與有機或無機材料混合的液態環氧樹脂為基材，以原型為基準，手工逐層粘貼模具的成型方法。 手糊玻璃鋼模具的具體工藝流程如下： 分型面的設計 分型面的設計是否合理，對工藝操作的難易程度、模具粘貼的難易程度以及產品的質量影響很大。 一般來說，根據手板的特點，在保證手板順利脫模和模具上下部分安裝精度的情況下，分型面的位置和形狀應盡可能簡單。 因此，必須正確合理地選擇分型面和澆口的位置，嚴禁逆拔模，以免脫模失敗。 用光滑的木板沿分型面固定原型，以便上下模分別粘貼。

在原型和分型面上涂抹脫模劑時，必須涂抹均勻、周到。 必須涂抹2至3次。 待上一次涂敷的脫模劑干燥后才能進行下一次涂敷。 涂上膠衣層并等待脫模劑完全干燥。 用刷子將模具專用膠衣涂抹兩遍。 涂抹時應均勻。 第一層初始凝固后，涂抹第二層。 膠衣呈黑色，膠衣層總厚度應控制在100%左右。 這里需要注意的是，膠衣不宜涂得太厚，以免表面出現裂紋和皺紋。 樹脂膠液根據樹脂在室溫下的粘度配制，可適當預熱。

然后將100份環氧樹脂和8～10份（質量比）丙酮（或環氧丙烷丁醚）在潔凈的容器中混合。 攪拌均勻后，加入20～25份固化劑（固化劑）。 添加劑的量應根據現場溫度適當增減），快速攪拌，真空脫氣1～3分鐘，除去樹脂膠中的氣泡后使用。 玻璃纖維逐層粘貼。 當膠衣初步凝固，摸起來柔軟而不粘手時，將配制好的環氧樹脂膠涂在膠衣上，然后鋪一層短切氈，用刷子將布層壓實，使膠含量均勻，以排出氣泡。 在某些情況下，需要使用尖銳的物體來去除氣泡。 第二層短切氈必須在第一層樹脂膠固化后鋪設。 之后就可以用一布一氈逐層粘貼。 每粘貼2～3層后，待樹脂固化放熱峰過去（即樹脂膠比較粘稠時，一般在20℃）（左右）才可進行下一層粘貼，直至達到所需的厚度。

粘貼時，玻纖布必須鋪得均勻，玻纖布之間的接縫應錯開，棱角處盡量不要重疊。 要嚴格控制每層樹脂膠的用量，使其能充分浸潤纖維，但又不能過多。 含膠量高，氣泡難以去除，固化熱大，收縮率大。 含膠量低，易分層。 第一個模具固化后，去除多余的飛邊，清理模具和另一半原型表面的雜物，涂脫模劑，做膠衣層，放置注射孔和排氣孔，然后進行與第二個模具。 粘貼系統。

第二塊模具凝固后，去除多余的毛邊。 以保證模具有足夠的強度，避免模具變形。 一些支撐件、緊固件、定位銷等可以適當地粘合以完成模具結構。 脫模修整：常溫（20℃左右）模具貼好后，48小時基本固化定型后即可脫模。 脫模時嚴禁用硬物撞擊模具，并盡可能用壓縮空氣間歇吹氣，使模具與母模逐漸分離。

脫模后，根據模具的使用要求，可對模具進行一些鉆孔等機械加工，特別是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處。 如果沒有預留氣孔，則必須鉆一些氣孔。 然后對模具進行后處理。 一般采用400#~1200#水砂紙依次打磨模具表面，并使用拋光機對模具表面進行拋光。 所有工序完成后，模具即可交付使用。 有幾點需要注意。 首先，母模必須光滑。 其次，脫模劑一定要均勻。 第三，制作第一層時不能有氣泡。 第四，必須仔細打磨。 當然，這中間還有很多細節。 ，不可能一一列出3種層壓成型品。 層壓成型是將預浸帶按照制品的形狀和尺寸切割、疊放，置于兩個拋光的金屬模具之間，加熱加壓，生產復合材料制品。 工藝。 它是復合材料成型工藝中較早、較成熟的成型方法。

該工藝主要用于生產電氣絕緣板和印刷電路板。 層壓工藝主要用于生產各種規格的復合板材。 具有機械化、自動化程度高、產品質量穩定的特點。 但一次性投資較大，適合批量生產。 只能生產板材，規格受設備限制。 限制。 層壓工藝大致包括：預浸帶準備、膠帶切割層壓、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。 FRP產品形態分類 ◆ 織物 ◆ 預固化產品 織物在該領域應用最廣泛，主要采用濕法手糊工藝安裝。 這種方法需要經過專門培訓的技術人員來準備樹脂，用樹脂浸漬織物，最后將其鋪設在結構部件上。

固化前必須小心地清除織物上的所有氣泡。 因此，手糊玻璃鋼制品的最終強度主要取決于安裝質量。 預固化產品在工廠生產，質量可控、穩定。 較高的纖維/樹脂比率還為這些制品提供了比手糊制品更大的強度和剛度。 預固化產品有肋骨和單向層壓膠帶兩種類型。

后者的寬度通常為 75-100 毫米（3-4 英寸），厚度約為 1.3 毫米（0.05 英寸）。 在建筑修復領域，環氧樹脂膠經常用于將層壓膠帶粘合到結構部件的外表面。 盡管與手糊產品相比，層壓膠帶具有安裝方便、強度高的優點，但其應用仍然相對有限，原因有二： ◆ 單向加固的層壓膠帶僅適用于梁和板的彈性增強，以及剪力增強。對某些光束進行增強； ◆ 層壓膠帶的剛度不允許它們卷成直徑小于750 毫米（30 英寸）的卷。 （正如稍后討論的，這是阻止其進入某些應用的主要限制。）目前用于生產層壓膠帶的設備和技術不適合制造大型層壓材料。

因此，有必要解決層壓膠帶的上述缺陷。 超級層壓板 “超級層壓板”是新一代玻璃鋼產品，采用專用設備制成。 寬達 1.5 米（60 英寸）的碳纖維片或玻璃纖維織物用樹脂浸漬，并在均勻的熱量和壓力下通過壓機形成層壓板。 與傳統層壓板相比，超級層壓板具有三大優勢。 首先，單向或雙軸織物賦予層壓材料橫向和縱向強度，這是一個巨大的優勢，使其能夠開拓許多新的應用領域。

其次，它們比傳統的層壓膠帶薄得多，基材厚度為 0.66 毫米（0.025 英寸），可以輕松卷成直徑為 300 毫米（12 英寸）或更小的卷。 最后，可以調整疊層的數量和模式以生產完全定制的產品，從而節省大量的制造時間和成本。